Автоклавный газобетон

Автоклавный газобетон – надежный материал, если вы решаете из чего построить дом. Данный материал производят из экологически чистых сырьевых составляющих: песка, извести, цемента, воды и алюминиевой пасты. Химическая реакция с участием этих компонентов приводит к выделению водорода, который образует сферические воздушные поры.

Автоклавный - означает обработанный в печи под высоким давлением до 12 атмосфер с нагреванием до 200 градусов. В результате такой обработки молекулярная структура сырого изделия преобразуется в минерал под названием тоберморит, обладающий уникальными свойствами, нашедшими свое применение в строительстве. Этот материал был создан в Швеции в 1929 году и с тех пор завоевал огромную популярность по всему миру. Исследования двухтысячелетних римских строений, проведенные в 2017 году в Беркли, показали, что именно благодаря тобермориту древние сооружения оказались столь долговечными.

Для того чтобы произошла минерализация и образование тоберморита, на производстве автоклавного газобетона должен быть организован жесткий лабораторный контроль входящего сырья и всех производственных этапов. Например, недостаток содержания кварца в песке приводит к снижению прочности материала. Лаборатория завода СИБИТ является главной компонентой качественного производства.

СИБИТ же можно использовать сразу, не боясь усадки и ее разрушительного воздействия на строительную конструкцию.

Коэффициент морозостойкости у неавтоклавного пенобетона равен F25 - F35 циклам. Это то количество цикличных перепадов температур, которое может выдержать материал в насыщенном водой состоянии без существенных потерь физических характеристик. F25 – это минимальное требование к стеновым материалам по нормативным документам. СИБИТ выдерживает 250 таких циклов (F250). Чем выше этот показатель, тем дольше простоит строение.

• не горит;
• не образует дыма;
• не выделяет ядовитых газов;
• не плавится с образованием горящих капель.

- Сорбционная влажность 1,5% по объему при относительной влажности воздуха 40-50%.

- Влагонасышение около 40% по объему.

Парциальное давление водяных паров с повышением температуры возрастает. Таким образом, водяные пары стремятся попасть в область меньшего давления, т. е. на сторону слоя материала с меньшей температурой.