+7 (383) 363-90-90

0

Правда и мифы об АГБ

Среди тех, кто собирается стоить дом, до сих пор ходят мифы вокруг особенностей автоклавного газобетона.

В Интернете легко можно найти много подобной информации, в большей степени противоречивой. И это не случайно!

Производителям некоторых видов строительных материалов, например, пенобетона или систем наружного утепления и щитовых конструкций, не выгодна массовая популярность автоклавного газобетона.

Автоклавный газобетон - это легкий и практичный строительный материал, который появился на рынке еще в 1930х годах. Удивительно, если бы за столько лет особенности этого материала не обросли бы устойчивыми мифами. Развенчанию таких мифов мы посвящаем эту страницу. В названиях мифом сохранены частые формулировки наших покупателей. 

Материалы, представленные ниже, подготовлены главным экспертом завода «СИБИТ» - руководителем отдела инжиниринга Хлякиным Владимиром Валентиновичем.

 

 

записаться в школу сибит

 

 

 

Дом из газобетона без отделки не простоит и года

Существует ошибочное мнение, что дом из автоклавного газобетона без отделки не простоит и года, ведь ему необходима защита от природных воздействий, таких как ультрафиолет, дождь, туман, снег, температурные колебания.

Но ощутимого вреда ультрафиолет, например, причинить не может, ведь газобетон в отличие от других строительных материалов не разрушается солнечным ультрафиолетом. К тому же воздействие ультрафиолета на минеральные материалы совсем незначительное и сильно растянутое по времени, т. е. газобетонной стене вреда даже на южной стороне не будет.

Перейдём к воздействию влаги на газобетонный блок. Оно разделяется на два вида: гигроскопичность и капиллярный подъём (подсос) воды. Гигроскопичность — это способность материалов поглощать водяные пары из воздуха, у газобетона она незначительна: при относительной влажности воздуха 50–60% составляет 4–5% по массе и до 8% при максимальной отметке. Капиллярный подъём воды — это подъём или опускание жидкости по капиллярным порам, в случае если часть конструкции соприкасается с водой. Несмотря на то, что автоклавный газобетон имеет пористую структуру, капиллярный подъём невелик. Это связано с тем, что поры газобетона большие и не образуют длинные каналы, по которым бы легко поднималась вода. Нужно отметить и тот факт, что автоклавный газобетон — это гидросиликат кальция, водонерастворимый минерал, и даже при увлажнении кладки на всю её толщину произойдёт только незначительное снижение прочности, не более чем на 10%. При поверхностном увлажнении кладка намокает только на 2–4 см, и движение воздуха вдоль кладки обеспечивает быстрое высыхание наружных слоев до равновесной влажности 4–5%.

У завода-изготовителя «СИБИТ» имеется многолетний опыт эксплуатации зданий без отделки, поэтому уверенно можно сказать, что ни туманы, ни ливневые, затяжные или ледяные дожди не смогут значительно увлажнить и навредить газобетонной кладке. При выполнении эстетических требований применяется эксплуатация зданий без наружной отделки.

Далее рассмотрим вред от температурных колебаний. При естественном влагопоглощении увлажнение составляет около 40–45% по объёму, что существенно ниже критических значений. У газобетона есть резервная пористость, куда вытесняется объём воды, который увеличивается при замерзании всего на 9%, без разрушения межпорных перегородок. Это доказывают постоянные испытания на морозостойкость автоклавных газобетонов с показаниями в 200–250 циклов (F200 – F250), что малодостижимо другими стеновыми материалами.

Перейдём от мороза к жаре. Следует отметить, что высушивание поверхностных слоёв кладки солнцем (солнцепёк) в наших регионах, как правило, не приводит к образованию поверхностных микротрещин. Подобные трещины появляются лишь после пожара, и подобная кладка может всё равно эксплуатироваться дальше, но только после удаления копоти и косметического ремонта.

Кладка из газобетона прослужит долгие годы, если соблюдать простые требования. Необходимо сделать так, чтобы незащищённая кладка не находилась в луже, вода не поступала постоянно в подоконную зону, в парапет или в кладку с кровли. Но это не является уникальным требованием только для газобетона. Так, СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции, применительно ко всей каменной кладке, включая и кирпич» содержит следующее положение: «9.4 Необходимо предусматривать защиту стен и столбов от увлажнения со стороны фундаментов, а также со стороны примыкающих тротуаров и отмосток устройством гидроизоляционного слоя выше уровня тротуара или верха отмостки. Гидроизоляционный слой следует устраивать также ниже пола подвала. Для подоконников, поясков, парапетов и тому подобных выступающих, особо подверженных увлажнению частей стен следует предусматривать защитные покрытия из цементного раствора, кровельной стали и др. Выступающие части стен должны иметь уклоны, обеспечивающие сток атмосферной влаги».

 

Газобетон — некрепкий материал

Изучая, насколько крепок стройматериал для постройки, следует выделить два важных понятия: прочность кладки на сжатие и устойчивость кладки к деформации.

Проведём прямую аналогию: прочность тонкошовной кладки зависит от прочности блоков на сжатие. Газобетонные блоки выпускаются трех классов по прочности на сжатие: B2,0 (примерно соответствует марке прочности М25), В2,5 (М35) и В3,5 (М50). На основании прочности на сжатие конструктором выполняется расчёт несущей способности кладки. Чтобы не вдаваться в расчёты, в общем случае для выполнения несущих стен применима шкала этажности от класса блоков по прочности на сжатие:

  • кладка из блоков В2,0 применима для выполнения несущих стен домов в 2 этажа и плюс мансардный этаж,
  • кладка из блоков В2,5 — 3 этажа + мансарда,
  • кладка из блоков В3,5 — 5 этажей + мансарда и цокольный этаж.

Необходимо подчеркнуть, что для целей малоэтажного строительства выпускаемых блоков по прочности бетона на сжатие вполне достаточно. При многоэтажном строительстве применяется схема с несущим каркасом, в этом случае газобетон выступает как поэтажное заполнение, поэтому кладка не ограничена количеством этажей.

Перейдём ко второму понятию. Любая каменная кладка при деформации разрушится. Предельная деформация, которую кладка выдерживает без разрушения, для различных видов кладок (кирпичная, бетонная, каменная) хоть и различна, но в любом случае не выше 2–5 мм/м.

Стоит отметить, что предельные деформации газобетона сопоставимы с деформациями тяжёлых бетонов и керамических камней, поэтому если при малоэтажном строительстве возникают сомнения в способностях фундамента обеспечить стабильность формы конструкции (геометрическую неизменяемость), то при кладке должны быть выполнены достаточно простые конструктивные мероприятия, которые обеспечат целостность конструкций при возникновении растягивающих усилий:

  • полное проклеивание вертикальных швов,
  • соблюдение перевязки блоков,
  • армирование кладки,
  • междуэтажные и обвязочные пояса.

 

 

Дом из газобетона надо обязательно утеплять

Для начала обратимся к требованиям по обеспечению энергоэффективности зданий, которые изложены в СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий»:

5.1 Теплозащитная оболочка здания должна отвечать следующим требованиям:

а) приведенное сопротивление теплопередаче отдельных ограждающих конструкций должно быть не меньше нормируемых значений (поэлементные требования);

б) удельная теплозащитная характеристика здания должна быть не больше нормируемого значения (комплексное требование);

в) температура на внутренних поверхностях ограждающих конструкций должна быть не ниже минимально допустимых значений (санитарно-гигиеническое требование).

Требования тепловой защиты здания будут выполнены при одновременном выполнении требований а), б) и в).

 

Рассмотрим каждое требование по отдельности.

1. Поэлементное требование. В этом пункте говорится о том, что приведенное сопротивление теплопередаче отдельных ограждающих конструкций не должно быть меньше нормируемых значений.

Сначала определяется нормируемое значение коэффициента сопротивления теплопередаче по формуле:

,

где  — базовое значение требуемого сопротивления теплопередаче ограждающей конструкции, , следует принимать в зависимости от градусо-суток отопительного периода, (ГСОП), °С*сут/год региона строительства, а — коэффициент, учитывающий особенности региона строительства, принимается равным 1 (но допускается его снижение до 0,63 при выполнении комплексного требования б)).

К примеру, для сибирского региона необходимая толщина наружной стены, которая не будет нуждаться в утеплителе, составит:

для блоков D400 — 400 мм,

для блоков D500 — 500 мм,

для блоков D600 — 600 мм.

 

2. Комплексное требование. Здесь говорится о том, что нормируемое значение удельной теплозащитной характеристики здания следует принимать в зависимости от отапливаемого объема здания.

Если по комплексному требованию теплопотери здания меньше уровня нормированных теплопотерь по СП и коэффициент сопротивления теплопередаче соответствует условию

,

т. е. полученный коэффициент по принятой в проекте стены больше нормируемого (для Новосибирска 3,65*0,63 = 2,3 ) и больше санитарно-гигиенических требований ( для Новосибирска), то требование СП «Тепловая защита зданий» выполнено!

 

При окончательном определении принимаемого нормированного сопротивления теплопередаче можем руководствоваться принципом экономической целесообразности, особенно для индивидуальной застройки, не подключаемой к центральным теплосетям и не попадающей под требования СП «Тепловая защита зданий». Суть очень проста: определяем приемлемый для себя баланс затрат на увеличение теплосопротивления стены и затрат на последующее отопление. Решаем, сразу понести затраты при строительстве или немного больше платить за отопление в течение многих лет.

Так, если посмотреть приведенный ниже график зависимости теплопотерь от коэффициента сопротивления теплопередаче, то при коэффициенте сопротивления теплопередаче, равном 3 , мы сократили основной объем теплопотерь, и увеличение коэффициента до 3,65 дополнительно сэкономит незначительную их часть, к тому же наружные стены — это примерно около 25% от всех теплопотерь, и с меньшими затратами можно эти теплопотери убрать, например, утеплив дополнительно пол и кровлю.

 

Для минимального  = 2,3 толщины стен будут следующие:

D400: δ= (2,3 − 0,158) × 0,113 = 0,24 м            – толщина наружной стены 240 мм;

D500: δ= (2,3 − 0,158) × 0,141 = 0,30 м            – толщина наружной стены 300 мм;

D600: δ= (2,3 − 0,158) × 0,17 = 0,36 м  – толщина наружной стены 400 мм.

 

А для  =3 толщины стен будут следующие:

D400: δ= (3,0 − 0,158) × 0,113 = 0,32 м            – толщина наружной стены 320 мм;

D500: δ= (3,0 − 0,158) × 0,141 = 0,40 м            – толщина наружной стены 400 мм;

D600: δ= (3,0 − 0,158) × 0,17 = 0,48 м  – толщина наружной стены 500 мм.

 

3. Основное санитарно-гигиеническое требование. Его суть в том, что температура на внутренних поверхностях конструкций должна быть не ниже минимально допустимых значений. Нормируемый температурный перепад между температурой внутреннего воздуха и температурой внутренней поверхности ограждающей конструкции для стен жилых зданий — не более 4 градусов.

Санитарно-гигиенические требования (теплая стена) уже будут выполнены на следующих толщинах наружных стен (с учетом толщин выпускаемых блоков и их плотности):

для блоков D400 — 200 мм;

для блоков D500 — 240 мм;

для блоков D600 — 250 мм.

 

Даже в условиях сибирских регионов при строительстве из автоклавного газобетона необходимо применять однослойную конструкцию наружных стен без дополнительного утепления.

На толщине наружных стен 300 мм D400, 400 мм D500 и 500 мм D600 получаются комфортные условия для проживания, а при толщине 400 мм D400 и 500 мм D500 выполнить поэлементное требование с базовым значением 3,65 .

Тяжёлые предметы на газобетонную стену невозможно крепить

На сегодняшний день существует разнообразие крепежных элементов, позволяющее прикрепить на стену из автоклавного газобетона всё необходимое в доме. Главное — правильно подобрать нужный крепеж под построенную стену.

Для закрепления к стене из газобетона используют анкера, дюбели и саморезы.

При выборе крепежа необходимо понимать, какой будет характер приложения нагрузки: поперек оси крепления, вдоль оси крепления или это будут динамические нагрузки.

Однако необходимо отметить несколько важных особенностей крепления:

1. Чем крупнее резьба на саморезе или дюбеле и больше её шаг, тем большие нагрузки он сможет выдержать.

2. Крепежная способность в большей степени зависит от класса газобетона по прочности на сжатие, чем от его плотности. Так как в основном всё крепится на внутренние стены и тут нам не важна теплотехника, то блоки для внутренних стен можно подбирать выше классом по прочности и маркой по плотности.

3. При использовании саморезов для крепления по дереву или бетону важно при окончательном затягивании не сорвать нарезанную ими в газобетоне резьбу. В случае если всё же резьба сорвана, для ремонта сорванного крепления используют полиуретановый клей для газобетона. Сначала отверстие обеспыливают, затем заполняют клеем, устанавливают обратно анкер или саморез, оставляют на отвердевание (полимеризацию) клея.

4. При подборе крепежа можно руководствоваться следующим правилом: увеличивать на 50% количество или длину крепежа относительно крепления к стандартному кирпичу.

5. Крепления с применением полиуретанового клея показывают хорошие результаты при динамических нагрузках (крепление кондиционеров, дымоходов по наружной стене, антенн).

Следует отметить и то, что в самом начале строительства можно запросить рекомендации по крепежу у производителей блоков, большинство из них имеют показатели на вырыв. На данном сайте вы можете найти отдельные страницы, посвященные необходимым дополнительным материалам (сделать ссылкой), которые помогут при строительстве.

 

В доме из газобетона сыро. В доме из газобетона сухо.

В том случае, если не были учтены требования и рекомендации при проектировании, строительстве или эксплуатации дома из газобетона, к сожалению, это перестает быть мифом.

Начнём разбираться сначала с проблемной сыростью. Изначально с конвейеров производителей автоклавного газобетона блоки сходят с большой отпускной влажностью — 25–35% по массе. При этом эксплуатационная (равновесная) влажность в 4–5% во всей построенной конструкции установится только через 1–2 отопительных периода.

 

При строительстве в летний период кладка потеряет большую часть влаги естественным образом. При осенне-зимнем строительстве высыхание кладки будет слабое, к тому же добавляется построечная влага от мокрых процессов, дождей, а это значит, что просыхать дом будет дольше. Также при отсутствии или недостаточной вентиляции в доме в течение 2–4 месяцев будет повышенная влажность до подсыхания кладки.

 

Но бывает и такое, что вместо создания условий для просушки дома, напротив, закрываются пути выхода влаги из стен. Происходит это в результате выполнения наружной отделки, которая не позволяет кладке просохнуть. К примеру, полимерцементная штукатурка, облицовка кирпичом без вентиляционного зазора, декоративный камень, утепление пенопластом, ЭППС и т. п. — все эти материалы считаются паронепроницаемыми, и кладка с ними долго остается сырой. Усложняется процесс выхода отпускной влаги, и процесс высыхания построечной влаги затягивается до полноценных двух лет.

 

К тому же при такой отделке газобетонных стен избыточная влажность может повредить и наружную отделку. Влага в конструкции под действием разности давлений воздуха внутри и снаружи помещения перейдет к наружной поверхности. От этого образуется зона переувлажнения на границе газобетона и холодного или паронепроницаемого облицовочного материала. Как итог, снижение сопротивления теплопередаче, морозное разрушение облицовки (отделки) и переувлажненного слоя газобетона.

 

Переходим к сухости. Конечно, когда в доме сухо, это даже неплохо, но только если это не пересушенный воздух, т. е. влажность внутреннего воздуха менее 40%. Чаще всего это происходит при тонких стенах в 200–250 мм и эксплуатации без внутренней и наружных отделок, что характерно, например, для дачных строений.

 

Однозначно, с сухостью справиться проще: во-первых, с помощью увлажнителя воздуха, особенно когда есть возможность точного поддержания влажности; во-вторых, с помощью внутренней отделки штукатурными составами, например, цементной штукатуркой в 5–8 мм; в-третьих, с помощью систем вентиляции и отопления, убрав возможный перегрев помещений более 22–24 °С, и настройки объема воздухообмена.

 

При строительстве дома из газобетона важно помнить о простом соблюдении требований при постройке, и тогда в вашем доме будет комфортный микроклимат, как влажностный, так и температурный.

 

В газобетоне есть алюминий, а это вредно для здоровья

Алюминий является одним из самых распространённых химических элементов и окружает человека повсюду — от глины и посуды до экранов мониторов и телефонов. Исходя из такого широкого применения алюминия в обиходе, можно сделать вывод, что если бы алюминий вредил состоянию здоровья человека, то его использование было бы ограничено.

 

Алюминий считается самым активным металлом и при взаимодействии с кислородом быстро окисляется, образуя оксид алюминия, который, в свою очередь, считается одним из наиболее стойких химических соединений. Оксид алюминия нейтрален как к человеку, так и к окружающей среде в целом.

 

На заводе, который производит автоклавный газобетон, алюминий в газовую массу вводят двумя путями: с цементом (М500 Д0 содержит до 5,5% оксида алюминия по массе и всего до 100 кг цемента на м³ газобетона) и в виде алюминиевой пасты (около 400 г пасты на м³ газобетона). Небольшой объем пасты превращает почти половину кубометра газобетонной массы в полный кубометр газобетона после реакции алюминиевой пасты с гидроксогруппами раствора. Затем частицы алюминия превращаются в оксид алюминия и водород, происходит порообразование газобетонной массы. Данный химический процесс исключает наличие остатков металлического алюминия, потому что, вступив в реакцию, он расщепляется.

Следует отметить, что, к примеру, в одном м³ неавтоклавного ячеистого бетона находится более чем в 2 раза, а в кубометре кирпича — в десятки раз больше алюминия в виде оксидов, чем в автоклавном газобетоне.

Работа с алюминием безопасна и на производстве, где сегодня используется не алюминиевая пудра, а паста, которая не взрывоопасна и не пылит, что сводит на нет её негативное воздействие на организм человека.

Газобетон грызут мыши

Газобетон — это слабощелочная среда, которая неблагоприятна для жизни в нём данной живности.

Блок автоклавного газобетона не гниет и не является кормовой или питательной базой ни для макро-, ни для микроорганизмов, так как состоит из неорганического материала. Но если в отделке присутствует органика (обои, а конкретно пустоты между стеной и обоями, в деревянных материалах и т. д.), то только там они могут завестись. Вспомним, что газобетон является сильно абразивным материалом, и мыши не будут в нём делать даже гнезда.

 

Газобетон трещит в домах

Во многих стройматериалах могут появиться трещины, и большинство из них — в результате допущения ошибок при проектировании, несоблюдении технологии строительства или неправильной эксплуатации здания.

 

Что кирпич, что блок из газобетона сам по себе треснуть не может. А вот причин, которые способствуют образованию трещин, большое количество. Рассмотрим несколько правил, используя которые, можно избежать трещин в кладке:

1. Никакой спешки при проектировании дома. Ошибки, допущенные на данном этапе, практически нельзя устранить в будущем. Даже если есть свой личный опыт в строительстве, всё равно необходимо узнать дополнительные нюансы, к примеру, такие как специальные узлы между перегородками и несущими стенами, которые обычно «любителями» не учитываются.

2. Неправильный фундамент или отсутствие проработки геологии грунта могут вызвать трещины в постройке. Недоработки на данном этапе оказывают воздействие на блоки только спустя несколько лет после постройки дома. Проходят несколько сезонных циклов с изменением температуры окружающей среды, и постройка может неправильно «среагировать». Из-за движения грунта или фундамента происходит повышенная деформация каменных стен, что приводит к образованию трещин. Этого можно избежать, если заранее позаботиться о дренаже и утеплении мелкозаглубленных фундаментов.

3. Наличие пустошовки способствует образованию трещин. При укладывании блоков нужно тщательно следить, чтобы не было участков без клея.

4. Необходимо всегда помнить о порядном выравнивании. Это делается, чтобы убрать перепады между блоками, т. е. обеспечить тонкий равномерный шов и одинаковую усадку по всему ряду, что предотвратит возникновение трещин в кладке при высыхании клея.

5. Помнить об армировании кладки. Необходимо четко следовать технологии: укладывать арматуру нужно в первый и каждый четвертый ряд, в подоконные зоны, места опирания перемычек и в верхний обрез фронта (если такой имеется).

6. Выполнив кладку, никогда сразу не производите штукатурные работы. Свежая кладка должна просохнуть и немного отстояться. Если кладку ещё дополнительно увлажнить, итогом будут трещины в ней, ведь её заставили высыхать под дополнительным слоем.

7. Правильно выполнить кровельные работы. Это обеспечивает равномерную и правильную передачу нагрузок на стены. Не забывать про наличие армированного пояса при переходе на кровлю. 

8. Если существует вероятность повышенного прогиба перекрытий между этажами, всегда нужно учитывать повышенную продольную деформацию стен, чтобы избежать появления трещин.

Новости

06.04.2020
Новость
Отгрузочные дни в период с 06.04.2020 – 12.04.2020
Отгрузка и доставка на этой неделе по Новосибирску и Новосибирской области: пн, ср, пт (6, 8, 10 апреля) производится в обычном режиме. подробнее
01.04.2020
Новость
Переход на онлайн-обслуживание
В связи с эпидемиологической ситуацией мы полностью переходим на онлайн-обслуживание. подробнее
27.03.2020
Новость
Переходим в онлайн-формат!
Пройти тест«Ответьте верно на 9 из 10 вопросов об автоклавном газобетоне и получите любой проект СИБИТ бесплатно прямо сейчас!»Вам доступен бонус
Приложение Мобильное приложение Калькулятор Калькулятор Тест Онлайн тест Документы Документы